Крупнейший поставщик целлюлозно-бумажной продукции в России и странах СНГ

+7 (812) 320-28-70
+7 (812) 327-36-05
  8 (800) 222-04-38
Написать письмо
СПб, ул.Подковырова, д.16/65

Бумага в широком ассортименте превосходного качества для различных видов печати: газет, книжно-журнальной продукции, справочной литературы и других изданий

Правильный выбор бумаги по ее техническим параметрам позволяет получить необходимое качество конкретной полиграфической продукции и выгодно купить бумагу необходимого свойства.

Первым показателем, по которому различаются виды бумаги и картона, является масса одного квадратного метра (г/м2). По принятой классификации печатная бумага объемом 1 м2 может иметь массу от 40 до 250 грамм. Различные бумаги массой выше 250 г/ м2 относятся к картонам.

Показатели качества бумаги, определяющие ее печатные свойства, могут быть объединены в несколько групп

  • Геометрические свойства, которыми обладает бумага – это гладкость, толщина и масса 1 м2, плотность и пористость.
  • Оптические свойства, которыми обладают офисная бумага и бумаги других видов, это оптическая яркость, непрозрачность, лоск (глянец).
  • Механические (прочностные и деформационные) свойства, которые важны прежде всего для бумаги упаковочной и картонов, это прочность поверхности к выщипыванию, разрывная длина или прочность на разрыв, прочность на излом, влагопрочность, мягкость упругость при сжатии и т.д.
  • Сорбционные свойства, которыми обладают картон и бумага различных видов, это гидрофобность – стойкость к действию воды, впитывающая способность растворителей печатных красок.
Все эти показатели имеют тесную зависимость друг от друга. Степень их влияния на оценку печатных свойств бумаги различна для различных способов печати.

Бумагу часто классифицируют по степени отделки поверхности. Это может быть бумага без отделки – матовая, бумага машинной гладкости и глазированная (иначе каландрированная) бумага, которую дополнительно обрабатывали в суперкаландрах для придания ей высокой плотности и гладкости.

Интересует ли нас газетная бумага для печати, либо плотная бумага упаковочная для производственных нужд, чрезвычайно важны геометрические свойства бумаги. Гладкость бумаги, то есть микрорельеф, микрогеометрия ее поверхности определяет «разрешающую способность» бумаги: ее способность передавать без разрывов и искажений тончайшие красочные линии, точки и их комбинации. Это одно из важнейших печатных свойств бумаги. Чем выше гладкость бумаги, тем больше полнота контакта между ее поверхностью и печатной формой, тем меньшее давление нужно приложить при печатании, тем выше качество изображения.

Гладкость бумаги определяется в секундах с помощью пневматических приборов или с помощью профилограмм, дающих наглядное представление о характере поверхности бумаги. Различные способы печати предъявляют к бумаге различные требования по гладкости. Так каландрированная типографская бумага должна иметь гладкость от 100 до 250 сек., а той же степени отделки офсетная бумага может иметь гладкость гораздо ниже – 80-150 сек.

Для глубокой печати может использоваться мелованная бумага – она отличается повышенной гладкостью, которая составляет от 300 до 700 сек. Не может быть гладкой газетная бумага в силу высокой пористости. Существенно улучшает гладкость поверхности нанесение любого покровного слоя – будь то поверхностная проклейка, пигментирование, легкое или простое мелование, которое, в свою очередь может быть различным: односторонним и двухсторонним, однократным и многократным и т.д.

Поверхностная проклейка – это нанесение на поверхность тонкого слоя проклеивающих веществ (масса покрытия составляет до 6 г/м2? с целью обеспечения высокой прочности поверхности бумаги, предохраняющей ее от выщипывания отдельных волокон липкими красками, а также для уменьшения деформации бумаги при увлажнении для обеспечения точного совпадения красок в процессе многокрасочной печати. Особенно это важно для офсетной и литографской печати, когда бумага подвергается увлажнению водой в процессе печати.

Пигментирование и мелование бумаги отличаются только массой наносимого покрытия. Считается, что масса покровного слоя в пигментированных бумагах не превышает 14 г/ м2, а в мелованных бумагах достигает 40 г/ м2. Меловой слой отличается высокой степенью белизны и гладкости. Высокая гладкость – одна из наиболее важных характеристик мелованных бумаг. Их гладкость достигает 1000 сек. и более, а высота рельефа не превышает 1 мкм. Показатель гладкости не только обеспечивает оптимальное взаимодействие бумаги и краски, но и улучшает оптические свойства поверхности, воспринимающей красочное изображение. Высокая гладкость мелованной бумаги позволяет вести печать с хорошей опечаткой при малых толщинах красочного слоя. Обратной величиной гладкости является шероховатость, которая меряется в микрометрах. Она напрямую характеризует микрорельеф поверхности бумаги. Как правило, в технических спецификациях бумаги указывают одну из двух этих величин.

Важной геометрической характеристикой бумаги наряду с толщиной массой 1 м2 является пухлость. Она характеризует степень спрессованности бумаги и очень тесно связана с такой оптической характеристикой, как непрозрачность. То есть чем пухлее бумага, тем она более непрозрачна при граммаже. Пухлость измеряется в см2/г. Пухлость печатных бумаг колеблется, в среднем, от 2 см2/г (для рыхлых, пористых)  до 0,73 см2/г (для высокоплотных каландрированных бумаг). В практическом приложении это означает, что, если брать более пухлую бумагу меньшего граммажа, то при равной непрозрачности в тонне бумаги будет больше листов.

Пористость непосредственно влияет на впитывающую способность бумаги, то есть на ее способность воспринимать печатную краску, и вполне может служить характеристикой структуры бумаги. Бумага является пористо-капиллярным материалом, при этом различают макро- и микропористость. Макропоры, или просто поры, – это пространства между волокнами, заполненные воздухом и влагой. Микропоры, или капилляры, – мельчайшие пространства неопределенной формы, пронизывающие покровный слой мелованных бумаг, также образующиеся между частичками наполнителя или между ними и стенками целлюлозных волокон у немелованных бумаг. Капилляры есть и внутри целлюлозных волокон.

Все немелованные, не слишком уплотненные бумаги (например, газетная бумага) – макропористые. Общий объем пор в таких бумагах достигает 60% и более, а средний радиус пор составляет около 0,16-0,18 мкм. Такие бумаги хорошо впитывают краску, благодаря своей рыхлой структуре, то есть сильно развитой внутренней поверхности.

Мелованные бумаги относятся к микропористым, иначе капиллярным бумагам. Они тоже хорошо впитывают краску, но уже под действием сил капиллярного давления. Здесь пористость составляет всего лишь 30%, а размер пор не превышает 0,03 мкм. Остальные бумаги занимают промежуточное положение.

Фактически, это означает, что при печати на офсетной бумаге в поры проникают как растворители, содержащиеся в краске, так и красящие пигменты. Таким образом, концентрация пигмента на поверхности невелика и невозможно добиться насыщенных цветов. При печати же на мелованной бумаге диаметр пор мелованного слоя настолько мал, что в поры впитываются только растворители, в то время как частицы пигмента остаются на поверхности бумаги. Поэтому изображение получается очень насыщенное.

Особое место в структуре печатных свойств бумаги занимают оптические свойства, то есть белизна, непрозрачность, лоск (глянец). Оптическая яркость – это способность бумаги отражать свет рассеянно и равномерно во всех направлениях. Высокая оптическая яркость для печатных бумаг весьма желательна, так как четкость, удобочитаемость издания зависит от контрастности запечатанных обельных участков оттиска.

При многокрасочной печати цветовая точность изображения, ее соответствие оригиналу возможны только при печатании на достаточно белой бумаге. Для повышения оптической яркости в дорогие высококачественные бумаги добавляют так называемые оптические отбеливатели – люминофоры, а также синие и фиолетовые красители, устраняющие желтоватый оттенок, присущий целлюлозным волокнам. Этот технологический прием называют подцветкой.

Так, без оптического отбеливателя мелованная бумага имеет оптическую яркость не менее 76%, а с оптическим отбеливателем – не менее 84%. Печатная бумага с содержанием древесной массы должна иметь оптическую яркость не менее 72%, а вот газетная бумага может быть недостаточно белой. Ее оптическая яркость составляет в среднем 65%.

Еще одним важным практическим свойством печатной бумаги является ее непрозрачность. Особенно важна непрозрачность двухсторонней печати. Для повышения непрозрачности подбирают композицию волокнистых материалов, комбинируют степень их помола, вводят наполнители.

К оптическим свойствам бумаги относится также ее лоск, или глянец. Это результат зеркального отражения поверхностью бумаги падающего на нее света. Естественно, это тесно связано с микрогеометрией поверхности, то есть с гладкостью бумаги. Обычно с повышением гладкости лоск тоже увеличивается. Однако эта связь неоднозначна. Следует помнить, что гладкость определяется механическим способом, а лоск – это оптическая характеристика. Глянец глазированной бумаги может составлять 75-80%, а матовой – до 30%.

Большинство потребителей печатной продукции отдает предпочтение глянцевым бумагам, однако глянец нужен в изданиях далеко не всегда. Так, при воспроизведении текста или штриховых иллюстраций применяют бумагу с минимальным глянцем – например, бумагу машинной гладкости. А различные проспекты, этикетки, репродукции с картин прекрасно получаются на бумаге с высоким глянцем.

Следующая группа печатных свойств – это механические свойства бумаги, которые можно подразделить на прочностные и деформационные. Деформационные свойства проявляются воздействии на материал внешних сил и характеризуются временным или постоянным изменением формы или объема тела. Основные технологические операции полиграфии сопровождаются существенным деформированием бумаги: растяжением, сжатием, сгибом. От того, как ведет себя бумага при этих воздействиях, зависит нормальное (бесперебойное) течение технологических процессов печатания и последующей обработки печатной продукции.

Так, при печатании высоким способом с жестких форм при больших давлениях бумага должна быть мягкой, то есть легко сжиматься, выравниваться под давлением, обеспечивая наиболее полный контакт с печатной формой. Мягкость бумаги связана с ее структурой, то есть с ее плотностью и пористостью. Так, крупнопористая газетная бумага может деформироваться при сжатии до 28%, а у плотной мелованной бумаги деформация сжатия не превышает 6-8%.

Для высокой печати важно, чтобы эти деформации были полностью обратимыми, чтобы после снятия нагрузки бумага полностью восстанавливала первоначальную форму. В противном случае на оттиске видны следы оборотного рельефа, свидетельствующие о том, что в структуре бумаги произошли серьезные изменения. Если же бумага предназначена для отделки тиснением, то целью становится, наоборот, остаточная деформация, а показателем качества является ее необратимость, то есть устойчивость рельефа тиснения.

Для офсетной печати на высокоскоростных ротационных машинах очень важными являются прочностные характеристики бумаги, а именно: прочность на разрыв, излом, стойкость к выщипыванию, влагопрочность. Прочность бумаги зависит не от прочности отдельных компонентов, а от прочности самой структуры бумаги, которая формируется в процессе бумажного производства. Это свойство характеризуется обычно разрывной длиной в метрах или разрывным усилием в ньютонах. Так, для более мягких типографских бумаг разрывная длина составляет не менее 2500 м, а для жестких офсетных эта величина возрастает уже до 3500 м более.

Бумаги, предназначенные для плоской печати, должны иметь минимальную деформацию при увлажнении, так как по условиям технологии печатного процесса они соприкасаются увлажненными поверхностями.

Бумага – материал гигроскопичный. При увеличении влажности ее волокна набухают и расширяются, главным образом по диаметру; бумага теряет форму, коробится и морщится, а при высушивании происходит обратный процесс: бумага дает усадку, в результате чего меняется формат. Повышенная влажность резко снижает механическую прочность бумаги на разрыв, бумага не выдерживает высоких скоростей печатания и рвется. Изменение влажности бумаги в процессе многокрасочной печати приводит к несовмещению красок и нарушению цветопередачи.

Для повышения влагостойкости изготовление бумаги организовано таким образом, что в состав бумажной массы добавляют гидрофобные вещества (эта операция называется проклейкой в массе), или же проклеивающие вещества наносятся на поверхность уже готовой бумаги (поверхностная проклейка). Высоко проклеивается офсетная бумага и особенно те ее виды, которые при использовании подвергаются резким изменениям климатических условий или запечатываются во много краскопрогонов – например, картографические бумаги.

Наконец, мы вплотную подошли к одному из важнейших свойств печатной бумаги – ее впитывающей способности. Правильная оценка впитывающей способности означает выполнение условий своевременного и полного закрепления краски и, как результат, – получение качественного оттиска.

Впитывающая способность бумаги в первую очередь зависит от ее структуры, так как процессы взаимодействия бумаги с печатной краской принципиально различны. Прежде чем говорить об особенностях этого взаимодействия в тех или иных случаях, необходимо еще раз вспомнить основные типы структур современных печатных бумаг. Если изобразить структуры бумаги в виде шкалы, то на одном из ее концов разместятся макропористые бумаги, состоящие целиком из древесной массы (например, газетные). Другой конец шкалы, соответственно, займут чистоцеллюлозные микропористые бумаги (например, мелованные).  Немного левее расположатся чистоцеллюлозные немелованные бумаги, тоже микропористые. А все остальные займут оставшийся промежуток.

Макропористая бумага хорошо воспринимает краску, впитывая ее как единое целое. Краски здесь маловязкие. Жидкая краска быстро заполняет крупные поры, впитываясь на достаточно большую глубину. Причем чрезмерное ее впитывание может даже вызвать «пробивание» оттиска, то есть изображение становится видным с обороной стороны листа. Повышенная макропористость бумаги нежелательна, например, для иллюстрационной печати, когда чрезмерная впитываемость приводит к потере насыщенности и глянцевитости краски.

Для микропористых (капиллярных) бумаг характерен механизм так называемого «избирательного впитывания», когда под действием сил капиллярного давления в микропоры поверхностного слоя бумаги впитывается преимущественно маловязкий компонент краски (растворитель), а пигмент и пленкообразователь остаются на поверхности бумаги. Именно это и требуется для получения четкого изображения. Так как механизм взаимодействия бумага краска в этих случаях различен, для мелованных и немелованных бумаг готовят различные краски.

Первоисточник: www.paper.ru  

Бумага и картон — оптовые поставки

АО «Балтийская целлюлоза» организует поставки таких категорий сырья, как бумага и картон различного назначения. В том числе в широком ассортименте представлены упаковочные разновидности картона, а также техническая бумага, типографская, офсетная и газетная бумага, специализированная бумага для фотопечати, сырье для гофротары, а также другие востребованные виды целлюлозно-бумажного сырья. Вся представленная продукция отвечает действующим стандартам качества.

Поставка продукции осуществляется на базе прямого сотрудничества с ведущими отечественными и зарубежными производителями целлюлозно-бумажной продукции. В число поставщиков ЗАО «Балтийская целлюлоза» входят такие предприятия, как Группа «Илим», «Монди Сыктывкарский ЛПК», «Инвестлеспром», «Донская гофротара», «БФ «Коммунар», ГП «Пермская целлюлозно-бумажная компания», компания «MM Karton» (Австрия, Германия), компания «JTK-JOJO THERMAL LTD» (Финляндия), Mitsubishi Paper Mills Limited (Германия) и многие другие ведущие предприятия отрасли.

Важнейшей задачей компании «Балтийская целлюлоза» как поставщика является формирование ассортимента продукции, отвечающего актуальным требованиям рынка, и обеспечение достойного уровня качества как собственно продукции, так и обслуживания. Современная система менеджмента качества и четко отлаженный механизм обработки заказов — основные условия, позволяющие компании сохранять лидирующее положение на рынке. Результаты профессиональных маркетинговых исследований являются основным ориентиром для развития компании, позволяя максимально учитывать в работе реальные нужды и пожелания клиентов.

В числе других отличительных черт компании «Балтийская целлюлоза» стоит отметить глубокую заинтересованность в долгосрочном взаимовыгодном сотрудничестве с клиентами. Кроме того, будучи постоянным клиентом АО «Балтийская целлюлоза», Вы сможете согласовать максимально удобные для себя условия поставки таких видов сырья, как бумага и картон любого типа. Мы предлагаем Вашему вниманию гибкую схему обслуживания и скоординированную систему поставок, чтобы сделать сотрудничество максимально рациональным и выгодным для обеих сторон.